湖南地區年處理量10萬噸廢輪胎煉油項目

江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發貨

江西某地亞克力煉油現場

半連續式膠粉煉油設備運行現場

輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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供應裂解設備廢輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：汽車輪胎，工程輪胎，自行車輪胎，電動車輪胎等各種廢舊輪胎。
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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6噸廢輪胎裂解設備

處理能力：6噸/天
適用物料：汽車輪胎，電動車輪胎，自行車輪胎，摩托車輪胎，工程車輪胎等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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廢輪胎熱裂解設備 輪胎裂解設備生產廠家

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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連續式煉油設備的主要特征是連續進料、連續出料，整個生產線的運行呈連續狀態。由于連續生產，連續式煉油設備不存在頻繁停機/開閉罐、冷卻后再重新加熱等情況，因而連續式煉油設備具備處理量大、安全、節能、環保、使用壽命長等特點。連續式熱解煉油設備主要由進料系統、分段熱解炭化系統、生物炭冷卻系統、熱解氣分離系統、焦油裂解系統和熱解氣燃燒系統等組成。

連續式煉油設備現場

連續式煉油設備的主要特點

安全設計：全連續生產線的進料系統設計有氮氣密封隔離空氣，PLC控制系統設計有溫度和壓力安全閾值報警系統。

自動化程度高：全自動螺桿水冷出料系統，自動化程度高，密封安全，更清潔環保，工人勞動強度低。

三合一冷卻系統：三合一冷凝器設計，集油箱、冷凝、水封于一體，安裝方便，占地面積小，節省空間。

連續式煉油設備現場

滿足用戶多種需要：機型多樣化，可滿足客戶0.5噸至數百噸的日處理能力，可滿足從客戶試驗項目可行性到大型商業計劃不同階段的需求。

配套催化劑：催化劑可根據客戶要求進行原料加工。使用我公司研制的熱裂解專用催化劑，可有效提高燃料油的收率和質量。

環保高品質：采用螺桿自動送料系統，全封閉設計，并配備系統安全配置，通過CE、ISO、SGS認證，損耗低，故障率低。